其實(shí)拉絲機(jī)在拉制金屬絲時(shí)，其表面會(huì)出現(xiàn)不同程度的氧化現(xiàn)象，主要的原因可以分為以下三點(diǎn)：

一、拉絲機(jī)密封室內(nèi)冷卻水的溫度比較高，已經(jīng)超出四十?dāng)z氏度，因?yàn)闇囟冗^高密封室基本就不會(huì)對(duì)金屬絲起到任何的冷卻效果，導(dǎo)致單絲在進(jìn)行退火之后溫度還是比較高，而高溫的情況下再遇到空氣中的氧氣，那么就肯定會(huì)出現(xiàn)氧化的現(xiàn)象。
二、拉絲機(jī)密封室中的冷卻液在含量上不足，因?yàn)樵砘旱暮坎蛔悖瑫?huì)導(dǎo)致金屬絲和每個(gè)導(dǎo)輪之間出現(xiàn)嚴(yán)重的摩擦力，終出現(xiàn)金屬絲的溫度嚴(yán)重上升，導(dǎo)致金屬絲的表面出現(xiàn)嚴(yán)重的氧化現(xiàn)象。
三、拉絲機(jī)的密封室冷卻水的水量和水壓都不足，這種情況下金屬絲不能達(dá)到要求的冷卻效果，就會(huì)出現(xiàn)金屬絲表面氧化的現(xiàn)象。
當(dāng)金屬絲表面出現(xiàn)氧化之后的解決方式有：定期的檢查拉絲機(jī)中冷卻循環(huán)水的系統(tǒng)是否可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)，而冷卻的效果由是否完全正常，好可以在一段時(shí)間之后就對(duì)密封室中加入可以有效提升皂化液濃度的氣體物質(zhì)，目的主要是為了有效的改變冷卻水中需要皂化液的含量，還可以很好的金屬絲在導(dǎo)輪上的正常運(yùn)行，定期的檢查循環(huán)水的水壓是不是完全正常，在整個(gè)生產(chǎn)的過程中，可以根據(jù)水壓的變化來確定進(jìn)入密封室的壓力和量。